玄武岩铸石板厂家现货即时留言「新江化工」

如何从外观上分辨铸石板制品的好坏

从外观分辨铸石制品的质量有五个方面

1、金属声

用 100g 铁锤自管子上端至下端敲击。

2、端部裂纹

用精度为 1mm 的钢卷尺测量。

3、 边棱缺损

用 90°角尺靠在边棱缺损处， 同时用精度为。 lmm、 量程为 150mm 的不锈钢板尺沿角

4、等分线测量

两侧边棱同时缺损时，按两侧缺损深度之和 h1＋h2 计算。

5、椭圆度

用精度为 0.05mm 游标卡尺测量管子两端两相互垂直内径， 同一截面两内径之差为椭

圆度，结果两端两内径之差平均值，修约到个位。

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铸石板施工底层处理措施

1、喷刷底层环氧树脂胶料：

水泥砂浆基层经处理后，应尽早喷刷底层胶料，已免二次粘污；底层胶料喷刷间隔24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。

2、关于铸石板施工衬布：

底层胶料经24小时固化后，在基层上均匀喷刷一道环氧funan胺树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。方法同砌砖墙相似，但砌筑时胶泥必须饱满，不允许只刮四周不刮中间的做法，砌上去后必须用力揿压密实，排队空气，块缝错开。如此反复，达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在50mm以上，上下层布错开50mm以上。

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铸石板胶泥在施工中注意事项

胶泥主要注意两点：

（1）为了保证胶泥的质量，应在正式衬板前作胶泥的配料比试验以验证胶泥的配料比是否正常，施工稠度是否合适。砌板胶泥配比为：水玻璃18％，呋nan树脂7％，氟gui酸钠2％，铸石粉73％。配置比例(重量比)：胶液：粉=1：2.5。每次配制的胶泥必须在初凝前用完。施工过程中严禁补料和液料，超过半小时已发生初凝的胶泥不得再重新拌和使用。

（2）胶泥配制要求温度15-20℃，相对温度不宜大于80%，每次配制量以在45分钟内用完为宜。当施工的环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施。原材料使用时的温度，不应低于10℃。露天施工应搭建防雨防晒棚。

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水玻璃胶泥衬砌铸石板作分解槽内衬施工

金属厂用***法生产二氧化钛，设备腐蚀十分严重。该厂许多设备采用铸石制品防腐，效果良好，尤其是分解槽更为显著。

分解槽：Φ2.9m，容积17m3，圆锥体状。介质为钛铁矿粉和浓度95％以上***，温度150~250℃，蒸气直接加热，压缩空气搅拌，有强烈震动。

施工方法：

1胶泥配比：