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铸石板使用效果和通用型铸石耐磨件相似,但生产相对复杂,价格也高于通用型铸石。搅拌机搅刀，挤砖机绞刀叶片，风机壳等是使用特异型铸石的设备。特殊型铸石生产更加复杂，全部都需作新模具。微晶铸石板用于发电行业的卸煤沟、煤斗、炉前仓、干煤栅、翻车 机、捞渣机、水处理等。且生产量小，模具使用次数少。限制了使用厂家的应用。特异型铸石件受制造质量和安装质量的影响，使用寿命不稳定有些零件如搅刀叶片，搅拌机搅刀还要承受部分拉力，需要配制金属骨架，安装麻烦，使用性能也必然受到影响。

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铺砌采用错缝挤浆法：

①应先在铸石板的施工面上打灰，中间应略高，不应在板面四周打灰。

②应揉挤衬砌，使胶泥从板的四周均匀地挤出。胶泥结合层应密实，不应有空洞现象。

③衬砌时，未固化的板材严禁移动、震动和受压。

④施工面应铺砌平整，相邻衬板间不应有迎着物料运动方向的凸台。

施工完成后须养护，在环境温度15-20℃的情况下自然养护期不少于20天，在环境温度20-30℃的情况下自然养护期不少于14天，在环境温度30-35℃的情况下自然养护期不少于7天，环境温度小于10℃时需采取加热措施养护。所谓全自动方式，即人工设定参数以后启动磨机，磨机即按程序自动完成所有操作。在养护期内严禁与水或水蒸气接触，并防止雨淋或外力的撞击。

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要改善铸石板磨削的不均匀性，可采取以下措施：尽量选用梯形磨具而不用矩形磨具；使磨头做正弦往复运动，以便增加磨头在两边的磨削时间；使磨盘的直径成板材宽度的整数倍；提高摆动梁的往复频率；使各个磨头做横向运动的时间不一致，是交错运动。以上措施除前几条外，后两条就目前来讲，实现起来比较困难。此乃连续磨机弊病之一。因此通过调整基础玻璃组分和工艺制度，就可以制得各种符合预定性能要求的微晶玻璃。 

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铸石板用铸石板胶泥的使用
A、施工温度宜为10--35℃，相对湿度不大于80%，当环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。
B、铸石板胶泥不应与水泥砂浆、混凝土基层、钢结构基层直接接触，应设置隔离层（一般采用环氧树脂作隔离层）。胶泥硬化程度可用工具检测，宁津县新江化工有限公司非标定制铸石板供材施工交钥匙工程生产厂家非标定制。
C、施工完毕后在10℃以上环境下养护7天方可使用。

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