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铸石板施工底层处理措施

1、喷刷底层环氧树脂胶料：

水泥砂浆基层经处理后，应尽早喷刷底层胶料，已免二次粘污；底层胶料喷刷间隔24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。

2、关于铸石板施工衬布：

底层胶料经24小时固化后，在基层上均匀喷刷一道环氧funan胺树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。如此反复，达到层数和厚度。安全措施：1、现场配备专职安全员，施工前认真向施工人员进行安全技术交底，本工程***为防止高空坠落和材料运输安全。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在50mm以上，上下层布错开50mm以上。

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铸石板胶泥配置注意事项

胶泥配制注意事项：

1、根据现场施工环境的特点，复检所用材料，并现场配制小样试块，以确定合适的配比值。

2、严格配比值，配方依据一定要按设计给的配方，化工基建的有关规定，胶料要搅拌均匀，无杂质无粉状现象。胶泥的调制方法一是采用胶泥搅拌机，机制调制；二是采用平板震动器，人工翻动的人工调制方法。这两种方法必须要调配均匀，无干料。

3、胶泥要随配随用，配制好的胶泥应在半小时内用完，对已初凝变硬的胶泥不准使用。

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铸石板的胶泥配比及使用方法

funan胶泥配比及使用方法;

(1)、材料

A、铸石板：厚度为40mm

B、液体：不饱和树脂液    粘度：18-30秒（涂4杯）

C、粉料：不饱和粉（***粉末）

注意事项：不饱和树脂溶液应存放于通风、阴凉、干燥处，远离火源的地方，以免发生火灾。

(2)、配比

不饱和树脂液：不饱和粉=1:3

(3)、使用方法

胶泥必须在30-40分钟内使用完毕，以免固化。如发生固化现象应弃之不用，不可再加入液体重新使用。

(4)、耐腐蚀性能;70%的***，40%的氨水等。

(5)、不饱和胶泥物理机械性能;抗压强度大于80.5Mpa，抗拉强度大于10.8 Mpa，粘接强度大于2.5 Mpa，耐热180℃.

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铸石粉耐酸混凝土作浓缩塔内衬施工耐磨铸石板生产厂家

施工方法：

根据塔体较高的特点，采用分节制作，每节保留承插式接头，分节吊装组合而成。

1. 在6mm厚的钢板壳体内垂直方向焊上直径为6mm，长为50mm米的钢筋，再用直径6mm的钢筋焊成网状，网格为200×200m。在浇注铸石粉耐酸混凝土前，内壁和钢筋要进行除锈，再刷上一层石灰乳。

支模时外模利用塔体钢壳，内模用木板制成。模板要有足够的刚度，防止松动变形。为使混凝土表面光滑，避免产生蜂窝麻面，增强密实性，可在其表面钉一层油毛毡。

2. 混凝土的拌制，将各种材料按规定的配比称量（见配比表），按下列顺序进行人工搅拌：

3. 浇注：将拌好的混凝土倒入模壳内进行人工捣固，厚度为70毫米，捣固要密实，表面要露浆。必须一次浇注成功。当混凝土初凝时，不得再进行震捣。

4. 养护：一般适宜于20～30℃条件下施工，如果低于此温度时，必须采取提高温度的措施，在温度30～40℃情况下，养护七天左右，就可以拆模和进行酸处理。在冬季施工自然养护时，养护期不得少于十四天。在混凝土初凝时不能受冻。

5. 酸处理：用浓度30～60%***洗刷混凝土表面3～4次，直到表面不析出白色结晶体为止。

6. 塔节接头处理：在塔节吊装时，塔节接头的处理很重要，处理不当就会漏酸。具体做法是，先将1.5mm的石棉绳放在水玻璃中加热至70℃，保持15分钟，便可使用。石棉绳在塔节接头中排放四圈，再将上一节吊装上去，靠上层塔节的重量将石棉绳压实。材料薄浆厚浆衬板胶泥铸石粉100100100水玻璃905040氟gui酸钠666想了解更多关于铸石板产品信息的知识可关注宁津县新江化工有限公司，专注耐磨材料制品二十年，品质保证。塔节间的缝隙用铸石粉耐酸砂浆注满、捣实、抹平。

注意事项：

1. 拆模后如有蜂窝麻面时，应进行修补。先将薄弱之处的混凝土捣去，清理干净，刷一层水玻璃胶泥，结硬后再用水玻璃砂浆修补抹平。

2. 混凝土的养护，必须满足温度要求，避免阳光暴晒、雨水浇淋等外界不利因素，严禁用蒸汽直接养护。

3. 浇注混凝土必须连续施工，如必须中断施工时要采取有效措施。

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