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铸石板的特性： 铸石的关键性能是：强度高（莫氏硬度为7～8）；耐磨性好（耐磨损指数为0.09～0.14克/公分2，耐腐蚀性能强，除盐酸和热磷酸外，可抗一切强酸强碱的浸蚀（耐碱性超过96%，耐腐蚀性超过98%）。铸石板底层胶料经24小时固化后，在基层上均匀喷刷一道铸石板胺树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。铸石具备非常好的抗腐蚀、耐磨性，其耐腐蚀性达到99%左右，耐磨性比合金钢高5～10倍，比碳素结构钢高数十倍；其莫氏硬度7～8，仅次金钢石和刚玉。但其延展性、耐冲击性较弱，钻削生产加工艰难。

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微晶铸石板材性能
1.高耐磨
  微晶工业板具有优异的耐磨性能,其耐磨程度可低达
0.05g/cm2,是普通铸石的2倍(0.09g/cm2
)，锰钢的7-8倍，是铸铁的15-20倍。G．若有特殊要求，养护后的胶泥在使用前须用特种处理液（40%酸）处理4次，每隔4小时处理一次。 2.耐腐蚀
   微晶工业板的耐腐蚀性能优于耐酸砖、大理石、花岗岩、普通铸石。它既耐酸又耐碱，特别是酸碱交替的环境下也可使用。宁津县新江化工有限公司非标定制微晶铸石板、压延微晶板、煤仓防磨衬板

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铸石板用铸石板胶泥的使用
A、施工温度宜为10--35℃，相对湿度不大于80%，当环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。而微晶石板材，由于其特有的内部和表层***结构，它的表面平整度必须在板材烧成过程中形成，不能通过后续的研磨来纠正，否则会***表层***，使内部气孔暴露出来，严重影响板材表面的装饰效果。
B、铸石板胶泥不应与水泥砂浆、混凝土基层、钢结构基层直接接触，应设置隔离层（一般采用环氧树脂作隔离层）。
C、施工完毕后在10℃以上环境下养护7天方可使用。

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微晶铸石板的施工
1．选用的微晶铸石板不能开缝，应符合普板标准。（3）钢结构表面的处理方法，可采用干法喷砂、酸洗处 理、机械打磨或手工除锈。 2．施工板材应铺砌平整，相邻板间不应有迎着物料运动
方向的凸台，并采用骑缝法铺砌。 3．当铺砌到设备转角及边缘处，板材尺寸不够时，应按
实际尺寸用石材切割机现场加工。
4．施工时，不同基面宜采用不同微晶工业板胶粘剂。 5．因基础面不平整，不应用胶找平，应随高就低，防止粘接强度下降。

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