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铸石板胶泥配置注意事项

胶泥配制注意事项：

1、根据现场施工环境的特点，复检所用材料，并现场配制小样试块，以确定合适的配比值。

2、严格配比值，配方依据一定要按设计给的配方，化工基建的有关规定，胶料要搅拌均匀，无杂质无粉状现象。胶泥的调制方法一是采用胶泥搅拌机，机制调制；二是采用平板震动器，人工翻动的人工调制方法。这两种方法必须要调配均匀，无干料。

3、胶泥要随配随用，配制好的胶泥应在半小时内用完，对已初凝变硬的胶泥不准使用。

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水泥砂浆衬砌排渣铸石管道施工

目前铸石管的推广和使用正在广泛开展。铸石管较短（一般在1200mm以下），使用时通常是组装成长管。由于铸石管脆性较大。作为各种带有压力的输送管道，如水力（风力）排渣管，必须衬砌在金属管或水泥管内。电厂的排渣管道采用Φ350×1000mm的铸石管，并用Φ400×4000mm的水泥承插管作护壳。接着用厚浆胶泥涂抹（胶泥配比见表），厚度2mm左右，仍以40～50℃温度干燥12小时。

其施工方法如下：

 先将铸石管装入承插式的水泥管中（每节水泥管内装四根铸石管），后用水泥砂浆（水泥比砂子为1比2）灌入水泥管和铸石管之间的空隙中，待水泥砂浆硬化后，可将水泥管承插口连接牢，承接处仍以水泥砂浆填实。

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水玻璃胶泥涂涂抹修补搪瓷反应罐施工

施工方法：

1.对要修补的地方进行除锈，方法是用盐酸洗刷，直到显出钢板的本色，后用碳suan钠中和到是性，再用乙醇或水洗，并烘干。

2.修补分三次进行。每次教师用手抹，胶泥配方为：铸石粉95份，氟gui酸钠5份，水玻璃15~35份。每次抹完后，逐渐升温进行干燥。

一次：         40~60℃              6小时

二次：         60~80℃              6小时

三次：         80~100℃            6小时

3.酸处理：先用70％***涂刷胶泥表面，逐渐升温至100℃，擦去白色结晶体，后用93~98％***涂刷，烘干至100~130℃，擦去结晶体，即可使用。想了解更多关于铸石制品的产品信息可关注宁津县新江化工有限公司承接***范围内铸石板施工项目。⑤铺砌时采用手工法粘贴，遇到焦点异形件时主要是用手锤分次敲击，利用材料脆性的特点，先在砖板边缘处用力击破一点，然后逐步向里敲至要求位置。