宝鸡蓬莱辉绿岩铸石板生产厂家择优推荐「新江化工」

水玻璃胶泥衬砌铸石板作旋风除尘器内衬施工

施工方法：壳体为钢板。除锈后即用水玻璃薄浆涂层（配比见表），后用碘钨灯加温到40～50℃干燥12小时。接着用厚浆胶泥涂抹（胶泥配比见表），厚度2mm左右，仍以40～50℃温度干燥12小时。再用衬板胶泥（配方见表），将铸石板按施工图依次衬砌，后在40～60℃温度下烘干48小时，即可使用。发电厂的16只Φ900mm旋风除尘器，原用8mm钢板制成。由于烟灰颗粒磨损和少量酸性气体的腐蚀，半年左右就得更换。1、喷刷底层环氧树脂胶料：水泥砂浆基层经处理后，应尽早喷刷底层胶料，已免二次粘污。1972年改用铸石板衬里，已使用三年，效果良好。

铸石粉耐酸混凝土捣固酸洗槽施工

施工方法：

1. 壳体和内模要求：壳体为钢板经除锈后，涂刷二次环氧树脂底漆。内模用木板，应具有足够的刚度和稳定性，防止浇注时变形。并要求一面刨光，涂以机油，以利脱模。

2. 钢筋处理：耐酸混凝土中所配钢筋，扎成网状，必须除锈，并涂以过lu乙烯或ben乙烯焦油。耐酸混凝土保护层不小于40mm。

3. 原材料要求及配比：

4.操作要求：

①事先检查材料是否合乎规格要求。浇捣前对材料与配比应作小量试件，观察耐酸混凝土稠度是否适宜。施工时，必须分工负责，防止差错和混乱。

②搅拌以强制式搅拌机搅拌为好，如无条件也可采用人工搅拌，但必须搅拌均匀。加料顺序为：铸石粉加氟gui酸钠加石英砂加石英石，干拌1~1.5分钟，然后边拌边加入水玻璃，搅拌1~1.5分钟，即可出料。操作方法①漏斗砼内壁清理用手锤将高于砼表面的拉接杆全部清理干净，用钢丝刷清理表面浇筑砼时楼的浆，清理完后用刷子将浮土清掉保证砼面平整无浮土。如在夏季施工，搅拌时间适当缩短，以免搅拌发热硬化。

③浇注碳酸混凝土时，如人工捣固，每次捣固厚度不超过300mm，必须细致插捣，以防产生蜂窝麻面。如用插入式震动器时，震动器必须由下慢慢上提，否则会造成内部不密实。

④施工过程中，严禁与水接触或随意多加水玻璃。拌好的混凝土必须在30分钟内用完。整个设备应连续浇成。

⑤拆模后，如发现蜂窝麻面应立即修补，方法是用水玻璃薄浆涂刷，待干硬后，用厚浆胶泥抹平。

⑥热处理：温度要求均匀上升，从50℃~100℃，恒温48小时即可。

⑦酸处理用浓度40％xiao酸或15％盐酸洗刷二次，即可使用。

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铸石粉碳酸混凝土预制块砌筑酸洗槽内衬施工

1.壳体为水泥混凝土。因系原设备改用，故施工前必须清理掉已腐蚀的部位。干净干燥后，四壁涂上沥青，底部作三油二毡的防水隔离层。

2.预制块的制作

预制块的规格为700*400*100mm。事先用钢板制好模壳，然后按表内材料配比搅拌成混凝土，倒入模内，充分捣固密实。在室温中养护24小时后拆模，再在50℃温度下烘干24小时，后用浓度50％***洗二次。

3.池底采用整体式铸石粉碳酸混凝土捣固，厚150mm，配方同表。

4.砌筑。方法同砌砖墙相似，但砌筑时胶泥必须饱满，不允许只刮四周不刮中间的做法，砌上去后必须用力揿压密实，排队空气，块缝错开。胶泥配方，铸石粉100份，水玻璃50份，氟gui酸钠7.5份。

5.砌筑完成后，让块缝中胶泥自然干燥，后进行酸处理，即用50％盐酸涂刷二次，并擦去白色结晶体，即可使用。

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?铸石施工安全保护工作

为了防止铸石施工中容易引起的各种事故，必须加强安全施工措施，严格遵守安全操作规程，注意安全防护，以防止人身事故的发生或使***财产遭受损失。对此，应切实做到：

1. 铸石坚硬而脆，碎板棱角锋利。故施工时必须穿工作皮鞋；击板时，需戴手套和防护眼镜，以免碎块伤人。

2. 在配制粉料过程中，应戴防尘口罩，防止。

3. 在高空作业时，注意脚手架的牢固，每天上班前，应检查是否安全，工作时，要戴安全帽和系安全带。

4. 各种胶泥都有一定的毒性。尤其是配制和施工树脂类胶泥时，毒性较大。故在施工操作时，必须戴口罩（防毒口罩），工作场地要空气流通，若在室内或设备内施工，要设有通风装置。

5. 加温干燥，要根据不同的加温设备，采取行之有效的防火防电措施。

6. 酸处理时，操作人员必须戴口罩、眼镜和橡胶手套，穿工作服，着胶靴等，以防酸液伤人。配制稀酸时，必须将浓缩徐徐加入水中，严禁将水倒入浓酸中。如操作时，酸液碰到***，应用石灰水或苏打水等清洗，忌用水冲洗。

7. 对各种电器设备的安装、维修和拆除，应由电工负责。使用时，应专人负责电源开关。内部施工，应采用低压电照明。

8. 以机械操作代替手工操作（如筛粉、除锈、配制胶泥、捣固等）是减少毒物危害、减轻劳动强度的有效途径，应该努力创造。

9. 重视，对施工人员经常进行安全教育，帮助解决实际问题，是安全施工的重要内容。

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