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孙经理 先生
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发布时间:2021-12-16 02:27:10
铸石板的产品质量鉴定
判断一个铸石板是合格的铸石板:
敲击铸石板时有金属的脆响
铸石板的材质要***结构均匀,无裂纹,无明显水线道,无不耐酸层,无穿孔、无脱层。
铸石板的材质理化性能应在:耐酸度95以上,浸酸安全性合格,吸水率小于1,抗压强度80~100Mpa。
选择板材的几何尺寸符合规定要求。
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铸石板施工中砌砖注意事项
铸石板的衬砌
(1)严格选用铸石板材,衬砌用的砖板,必须经过仔细的挑选,除去表面的不解物质。选用的铸石板不应有声音暗哑、裂缝、缺损等现象。板材外观翘曲度应小于3mm,表面凹凸不平应小于4mm,边角缺损应小于5mm。并须严格擦拭板材粘贴面,确保粘贴面无积灰,无油污。方法同砌砖墙相似,但砌筑时胶泥必须饱满,不允许只刮四周不刮中间的做法,砌上去后必须用力揿压密实,排队空气,块缝错开。
(2)板材铺砌前,将基层表面浮尘等污物清除干净,并刷一层稀胶泥液,待干后方可贴板。宜先试排板;另外还有马蹄脂胶泥、硫磺胶泥、沥青等和二种以上粘结剂配在一起的复合胶泥。铺砌时,铺砌顺序应由低往高,阴角处立面块材应压住平面块材,阳角处平面块材应盖住立面块材。块材铺砌不应出现十字通缝。衬砌上层时,必须待下层胶泥固化后再进行,以免下层砖板发生错位或移动。
(3)铺砌中必须保持表面平整,不得出现上刺口。铺砌时应采用揉挤法,保证灰缝饱满,粘结牢固,不得有疏松、起鼓现象,灰缝宽度应以3—5mm为宜,胶泥结合层的厚度要求为6-10mm,并应随时刮除多余的胶泥。
(4)铺砌采用错缝挤浆法:
①应先在铸石板的施工面上打灰,中间应略高,不应在板面四周打灰。
②应揉挤衬砌,使胶泥从板的四周均匀地挤出。胶泥结合层应密实,不应有空洞现象。
③衬砌时,未固化的板材严禁移动、震动和受压。
④施工面应铺砌平整,相邻衬板间不应有迎着物料运动方向的凸台。
(5)施工完成后须养护,在环境温度15-20℃的情况下自然养护期不少于20天,在环境温度20-30℃的情况下自然养护期不少于14天,在环境温度30-35℃的情况下自然养护期不少于7天,环境温度小于10℃时需采取加热措施养护。在养护期内严禁与水或水蒸气接触,并防止雨淋或外力的撞击。3、结合层和灰缝内胶泥应饱满结实,固化完全与铸石板粘牢固,不得有疏松、十字通缝、重叠和裂缝等现象。
(6)施工质量检查
砖板衬施工过程中可能会出现一些施工中的问题,因此,必须做好施工质量检查工作。
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铸石板施工完以后的养护注意事项
1、 检修。为保证施工质量,在酸处理前,应进行检查修补。检查的主要内容是:板缝间胶泥是否饱满,板下胶泥是否密实,板与壳体的粘结是否中空或脱层,胶泥是否干燥等。如发现以上缺陷,均应修补和处理。
2、酸处理。一般采用***,也可用盐酸或xiao酸。方法有二种,一是用酸在板缝上涂刷3~5次,每次间隔8~12小时。每次涂刷前要擦去已析出的白色粉末。另一种是设备内灌满稀酸浸浴6小时,并通以蒸汽,逐渐升温,后放出稀酸,洗净即可使用。
3、如用树脂类胶泥衬砌,其基本工序和操作方法与水玻璃胶泥衬砌相同。唯不同的是:
配料顺序:先将树脂用文火熔化,然后按配比倒入稀释剂,增韧剂,再加入硬化剂,后加入铸石粉,搅拌均匀即可用。
热处理:一般温度控制在80℃左右,时间也可以缩短。如条件不许可,自然干燥亦可,但时间须延长。后用bing酮擦洗检查,如不溶解,即已固化。
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水玻璃胶泥衬砌铸石板作分解槽内衬施工
金属厂用***法生产二氧化钛,设备腐蚀十分严重。该厂许多设备采用铸石制品防腐,效果良好,尤其是分解槽更为显著。
分解槽:Φ2.9m,容积17m3,圆锥体状。介质为钛铁矿粉和浓度95%以上***,温度150~250℃,蒸气直接加热,压缩空气搅拌,有强烈震动。
施工方法:
1胶泥配比:
3.砌板。在板的背面刮上一层约10mm厚的胶泥,贴于壁上,用力挤压或木锤敲实,刮去多余胶泥。以先底后壁,自下而上衬砌。一层衬砌完毕后,在40℃左右温度中干燥12小时,然后砌二层板,方法同前。两层铸石板间胶泥厚度控制在4mm左右。它具有一般金属材料所达不到的耐磨、耐化学腐蚀性能,还具有较高的抗压强度和良好的绝缘性能。
4.热处理。铸石板全部衬砌完后,在40℃温度中烘干三昼夜。热源可用煤球炉、蒸汽盘管等,但不能局部过热。
5.酸处理。用20~30%***或废酸注满设备,浸泡二昼夜后,放掉即可使用。
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2.涂抹。先用毛刷将薄浆涂在壳体内壁,厚约1mm左右,在常温下干燥12小时,再用油灰刀将厚浆用力刮上,厚度约2mm左右,在30℃恒温中干燥12小时。
胶泥类别
铸石粉
氟gui酸钠
水玻璃
薄浆
100
6
100
厚浆
100
6
45
砌板胶泥
100
6
37
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