铸石板安装价格的行业须知 新江化工按需供货

捞渣机铸石板施工前准备工作

将原捞渣机上槽体水准段、斜升段耐磨钢拆除，消除捞渣机上槽体底版上的炉渣等脏东西，并对上底版铁锈处开展打磨抛光解决，随后对罩壳渗水处开展焊补。 将原捞渣机上槽体传动链条、刮板拆除。捞渣机铸石板、内导轮、主动轮拆换结束后，再将原传动链条、刮板修复，并拆换早已损坏的刮板。 将原捞渣机头顶部转动轴拆下来，对原驱动链轮拆除，拆换新驱动链轮。装配线后保证两驱动链轮轴线为1550毫米，并与罩壳齐平。对转动轴高宽比适度调节，考虑刮板的一切正常运行。 将原内导轮及法兰片拆除，拆换内导轮后使其能圆满根据传动链条刮板，并保证4个内导轮轴线为1550毫米。 想掌握大量有关铸石板信息内容的***知识可关心宁津县新江化工厂公司。（3）树脂胶泥中含水量过多，溶剂加入量过多施工时遇水等，会造成气孔，增加渗透性。

铸石板胶泥配置注意事项

胶泥配制注意事项：

1、根据现场施工环境的特点，复检所用材料，并现场配制小样试块，以确定合适的配比值。

2、严格配比值，配方依据一定要按设计给的配方，化工基建的有关规定，胶料要搅拌均匀，无杂质无粉状现象。胶泥的调制方法一是采用胶泥搅拌机，机制调制；二是采用平板震动器，人工翻动的人工调制方法。这两种方法必须要调配均匀，无干料。

3、胶泥要随配随用，配制好的胶泥应在半小时内用完，对已初凝变硬的胶泥不准使用。

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耐磨设备的铸石板施工工艺流程

耐磨设备的施工

耐磨设备的施工顺序为：壳体表面处理——配置胶泥——衬砌板材——检查修整——***。（热处理和酸处理通常是选用水玻璃胶泥时才采用）。

胶泥较常用的有两种：一种是水泥砂浆，另一种是水玻璃胶泥。前者使用在没有腐蚀，坡度不大的耐磨部位，后者使用在有腐蚀或坡度较大的部位，对于坡度很大（或顶板）且有振动的部位，在上述衬砌的同时，要采用螺钉紧固或板筋加固。耐磨设备的施工，要求达到衬板牢固，板缝严密，板面平整。具体做法可参考实例部分。对新制成或修理好的设备，在修建工作结束后，应在25~30℃的温度下进行空气干燥。

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铸石施工常见缺陷及原因分析

1. 水玻璃胶泥硬化慢，影响施工。

（1）水玻璃的比重和模数太低，或水玻璃有油污；

（2）氟gui酸钠变质或纯度太低，或加入量太少或遗漏未加；

（3）填料中水分过大；

（4）施工时，气候寒冷潮湿。

2. 水玻璃胶泥硬化过快，难以施工。

（1）水玻璃模数超过3.0，或比重超过1.5；

（2）硬化剂加入量过多；

（3）施工时气温过高（如超过35℃）或胶泥温度过高。

3. 水玻璃胶泥硬化时产生裂缝或胶泥起鼓（即与里层脱开）

（1）加温时，温度突然上升或急剧下降，或局部过热；

（2）水玻璃加入量过多，或含水分过多；

（3）填料中含水量过大，水泥壳体表面潮湿。

4. 树脂胶泥不硬化或硬化过慢

（1）胶泥配比错误，硬化剂加入量过少或增韧剂加入量过多；

（2）硬化剂质量不好，如乙二an浓度低于80%，ben磺酰lu潮解失效；

（3）树脂、填料中水分含量过高。

5. 树脂胶泥硬化过快

（1）硬化剂加入量过多；

（2）配制胶泥的材料温度过高；

（3）胶泥配制量过多，以致配制时产生的热量不能散发，甚至产生焦化现象。

6. 胶泥渗透性大

（1）水玻璃胶泥本身有一定的渗透性，如水玻璃模数低，或水玻璃加入量过多，或含水分过高时，都会增加渗透性；

（2）耐酸混凝土的渗透性除与上述有关外，还与骨料的配级不合理、材料不干净、捣固不密实等有关；

（3）树脂胶泥中含水量过多，溶剂加入量过多施工时遇水等，会造成气孔，增加渗透性。

7. 铸石板粘结不牢，使用后局部脱落

（1）铸石板表面不干净、不干燥；

（2）胶泥质量不佳，尤其水玻璃的质量；

（3）施工质量不好，或胶泥初凝时，铸石板松动。

8. 胶泥不耐腐蚀

（1）胶泥材料质量不好；

（2）胶泥选择不当，配比不合适；

（3）热处理或酸处理不够，以致胶泥未完全固化。